Multi Jet Fusion (MJF)
Med åtta HP 5210 PRO-system har vi Storbritanniens största MJF-kapacitet, redo att ta emot dina delar.
Senaste nyheterna från MJF Service!
Upp till 50 % lägre tillverkningskostnader för MJF-3D-utskrifter tack vare Storbritanniens hittills största utbyggnad av Multi Jet Fusion-kapaciteten
3DPRINTUK har just genomfört en omfattande utbyggnad av vår kapacitet för HP MJF-3D-utskrifter genom att införskaffa ytterligare tre HP5210 Pro-maskiner. Se vår korta presentationsvideo!
Vad innebär detta för dig?
I genomsnitt 20 % lägre tillverkningskostnader för MJF-delar av nylon PA12.
Upp till 50 % prisrabatt på vissa geometrier och ordervolymer.
Ökade rabatter vid större volymer, vilket gör storskalig additiv tillverkning mer konkurrenskraftig.
Se vår fullständiga prislista för mer information
Få en omedelbar offert på dina MJF-reservdelar redan idag och se hur mycket du kan spara!
Om du tror att vi kan hjälpa dig med ditt projekt är du välkommen attkontakta oss för en omedelbar offert på 3D-utskrift. Vårt nyauppladdningssystemtar hänsyn till prisrabatterna och är det snabbaste sättet att få en offert på ditt projekt.
Tillgängliga material
MJF Nylon PA12
Vi erbjuder MJF Nylon PA12 – ett tekniskt polymermaterial som är känt för sina utmärkta egenskaper, ytfinish och överkomliga pris.
För att ladda ner det fullständiga databladet och få all information du behöver om MJF Nylon PA12, besök vår särskilda sida.
Kapacitet
10 st HP 5210 Pro-serien
Byggstorlek
Maximal storlek på en del som vi kan skriva ut i ett stycke:
350 mm (Z) x 350 mm (X) x 255 mm (Y) (Express-, Economy- och Trade-tjänster)
Hur fungerar HP Multi Jet Fusion?
Pulvret värms upp till strax under smältpunkten. När önskad temperatur uppnåtts rullar en vagn över byggbädden och sprider ett bindemedel i det område där detaljens tvärsnitt befinner sig samt ett detaljmedel längs detaljens tvärsnitts omkrets.
Vagnen är även utrustad med en värmelampa som smälter pulvret i det område där bindemedlet har applicerats. Detaljmedlet avvisar värmen för att ge delen en skarp kant. Därefter sänks byggplattformen 0,08 mm och ett lager förvärmt pulver läggs över delens ovansida.
Detta upprepas cirka 4 000 gånger under en 12-timmarscykel. Det resulterar i en byggbehållare full av pulver, där en del har blivit färdiga delar och en del fortfarande är pulver. Pulvret fungerar både som bygg- och stödmaterial, vilket innebär att man inte behöver något fysiskt stöd, vilket ger betydligt renare utskrifter än andra tekniker som FDM, SLA eller DLP.
När tillverkningen är klar får den svalna över natten. Därefter transporteras den till en station för pulverborttagning, där delarna plockas ur pulvret för hand. Därefter går de vidare till den automatiska rengöringsfasen innan ytterligare efterbehandling sker.
Verkliga företag, verkliga människor!
Läs vad våra kunder har att säga om vår service.
