Multi Jet Fusion MJF
Med 8 HP 5210 PRO-systemer kan vi skryte av Storbritannias høyeste MJF-kapasitet, klare og venter på delene dine.
Siste nytt om MJF-tjenesten!
Opptil 50 % prisreduksjon på MJFs produksjonskostnader for 3D-printing med Storbritannias største kapasitetsutvidelse for flerstrålefusjon hittil.
3DPRINTUK har nettopp fullført en enorm utvidelse av vår HP MJF 3D-printerkapasitet, men legger til ytterligere 3 HP5210 Pro-maskiner. Se vår korte kunngjøringsvideo!
Hva betyr dette for deg?
Gjennomsnittlig 20 % lavere produksjonskostnader for MJF Nylon PA12-deler.
Opptil 50 % prisreduksjon på spesifikke geometrier og bestillingsmengder.
Økte rabatter for større mengder, noe som gjør storskala AM mer konkurransedyktig.
Se vår fullstendige prisstruktur for mer informasjon
Få et umiddelbart tilbud på MJF-delene dine i dag, og se hvor mye du kan spare!
Hvis du mener vi kan hjelpe deg med prosjektet ditt, kan du gjerne kontakte oss for et umiddelbart tilbud på 3D-printing . Vårt nye opplastingssystem tar hensyn til prisforskjeller og er den raskeste måten å få et tilbud på prosjektet ditt.
Tilgjengelige materialer
MJF Nylon PA12
Vi tilbyr MJF Nylon PA12 – en polymer av teknisk kvalitet kjent for sine flotte egenskaper, overflatefinish og rimelige priser.
For å laste ned hele databladet og alt du trenger å vite om MJF Nylon PA12, gå til vår dedikerte side.
Kapasitet
10 x HP 5210 Pro-serien
Byggestørrelse
Maksimal størrelse på en del vi kan trykke i ett stykke:
350 mm (Z) x 350 mm (X) x 255 mm (Y) (Ekspress-, økonomi- og handelstransport)
Hvordan fungerer HP Multi Jet Fusion?
Pulveret varmes opp til rett under smeltepunktet. Når temperaturen er nådd, rulles en vogn over byggeunderlaget, og et smeltemiddel påføres i området der delens tverrsnitt er, og et detaljeringsmiddel rundt omkretsen av delens tverrsnitt.
Vognen har også en varmelampe som smelter pulveret i området der smeltemiddelet er avsatt. Detaljeringsmiddelet avviser varmen for å gi delen en skarp kant. Byggeplattformen faller deretter ned 0,08 mm , og et lag med forvarmet pulver plasseres over toppen av delen.
Dette gjentas rundt 4000 ganger i løpet av en 12-timers syklus. Dette resulterer i en byggekasse full av pulver, noe av det er delvis, og noe av det er fortsatt pulver. Pulveret fungerer som både bygge- og støttemateriale, noe som betyr at du ikke trenger fysisk støtte, noe som resulterer i mye renere utskrifter enn andre teknologier som FDM , SLA eller DLP .
Når konstruksjonen er ferdig, blir den avkjølt over natten. Deretter tas konstruksjonen til en pulverfjerningsstasjon hvor delene fjernes fra pulveret for hånd. Deretter går de videre til den automatiserte rengjøringsfasen før eventuell ytterligere etterbehandling.
Ekte bedrifter, ekte mennesker!
Opplev tjenesten fra kundene våre.
